HD7X41X型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀

蓄能式液控缓闭蝶阀

    蓄能器式液控缓闭蝶阀是以蓄能器储存能量来做辅助动力源,来驱动阀门的启闭。使得阀门及时没电情况下没,蓄能器内储存的能量能保证阀门启闭一次。蓄能器式液控蝶阀分齿轮齿条式和摇臂式两种结构

阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置;也可根据用户要求采用立式布置。

传动机构口径DN1400采用侧板、摇臂等连接、传动件组成,口径DN1400采用齿轮齿条传动机构。

传动液压缸设有缓闭时间调节阀。用户可根据设计要去进行调节。

液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

蓄能器系统中,蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

流量控制阀用作开关阀时间调节,用户可根据设计要求进行阀门开关速度调节。

手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。

液压系统电磁换向阀特征为:电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定;采用其它作用型式应在订货时说明。

液压系统与阀门本体一般为分体安装,也可以整体安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。

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蓄能器式液控缓闭蝶阀技术规范

一、基本参数

公称直径

200~4000mm

公称压力

2.5~40

强度试验

1.5×PN

密封试验

1.1×PN

工作介质

水、海水、油品、气体等

工作温度

≤120°

二、标准与规范

产品制造

GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997

传动装置

JB/T5299-1998

阀门长度

GB/T12221-2005

试验检验

GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992

质量保证

ISO9001:2000

三、启闭参数

口径

<1000

≥1000

开阀时间

15~60秒

25~120秒

关阀时间

(可调)

快关

5~20

10~50秒

慢关

10~60

20~90秒

关阀角度

 

快关

70+10

70+10

慢关

20+10

20+10

四、电气控制

电控箱类型

普通型、防爆型

动力电源

AC380 V±10%/50HZ

控制电源

AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V

五、主要构件材料

阀体材料

灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢

蝶板材料

灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢

阀座

堆焊铜合金、不锈钢

阀体密封圈

优质丁腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠

阀轴材料

不锈钢、碳素钢镶不锈钢套

填    料

V形密封圈、柔性石墨

轴    套

钢背聚甲醛复合材料

注:可采用其他有关标准和国外标准,法兰尺寸可按用户要求制造,但应在订货合同中写明

 

蓄能器式液控缓闭蝶阀产品说明及连接尺寸

本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型,出厂配套一般为普通型,需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况:

开阀离心泵工况(包括离心式混流泵):先启动泵,延迟预定时间后开阀,或泵阀同时开启。

关阀离心泵:阀门关闭至一定角度,然后停泵。或者泵阀同关。

开阀轴流泵工况(包括轴流式混流泵):泵阀同时开启,或先开阀至一定角度,再启动泵。

关阀轴流泵:泵阀同关

开阀水轮机工况:先开启旁通阀平衡压力,再开阀。

关阀水轮机工况:主阀关闭的同时开启旁通阀,待主阀全关时关闭旁通阀。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试,正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电源为AC380V,控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220VDC110V

 蓄能器式液控蝶阀液压站


上图为蓄能器式液控蝶阀液压站

 

蓄能器式液控缓闭蝶阀外形及连接尺寸图

蓄能器式液控缓闭蝶阀外形及连接尺寸图


产品用途

液控止回蝶阀是国内较先进的控制设备,主要用于水电站、自来水给水泵房以及电力、石油、化工、冶金、矿山等其他各类泵站,安装在水轮机进口或水泵出口管路,作截止、止回之用。

产品结构特点

1、能按程序启闭;在正常供电和突然断电情况下均能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭;调节范围大、适应性强。
2、可消除破坏性水锤、防止水泵和水轮机组发生飞逸事故,有效地降低了网管系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
3、该阀可取代水泵出口原电动闸阀和止回阀的功能,减少占地面积及基建投资。同时其流阻系数仅为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。
4、本厂S(锁定型)、B(保压型)、X(蓄能器型)三种类型的液控止回蝶阀产品均以不同方式解决了国内同类产品在运行过程中重锤下掉的缺点,大大增强了 系统的可靠性和安全性。同时,本公司可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需求。

工作原理

1、常规工作:
(1)阀门开启:启动电机带动油泵转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。电磁阀通电,蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆 动油缸(以下简称油缸)的尾端,推动活塞杆伸出,带动与之相连杆和阀轴,使蝶板旋板,液压油从油缸的前部排出,经调整阀,电磁换各阀流回箱,实现可调的无 级匀速开阀。随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止(参见液压原理图)。
(2)阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的前部,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆,快关调速阀,慢关调阀流回油箱,按预先调定的3个控制程序实现关阀。
(3)任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回油,蝶板即停止在任意位置(此功能不能调节流量使用)。
2、电动油泵直接供压力油开、关蝶蝶阀:切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、(参见液压原理图)。启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。
3、摇动手动油泵开、关蝶阀:(切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵)电磁阀得电或失电,摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。
4、蓄能罐补压力油:一般情况下,蓄能罐内的油压力为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值) (仍高于工作油压值)时,压力控制器动作,启动油泵电机进行补压力油。油泵启动间隔时间为:阀门通径DN≤900大于300小时,DN≥1000大于 500小时。
5、蝶阀、水泵联锁保护:当电磁换向阀门出现故障(换向失控)或误操作时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止动转。

主要性能规范

公称通经(mm)
400~1600
公称压力(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
试验压力
强度试验
0.9
1.5
2.4
3.75
密封试验
0.66
1.1
1.76
2.75

工作压力(MPa)
0.6
1.0
1.6

适用介质
水、蒸汽、煤气
适用温度(℃)
软密封:≤80℃;硬密封:≤425℃

基本参数

项目
可调范围
出厂调节
开阀时间(可调)
20~60秒
30秒
关阀时间(可调)
快关
2.5~25秒
8秒
慢关
6~9秒
20秒

关阀角度(可调)
快关
70±10度
60度
慢关
20±10度±10度
30度

最小流阻系数
0.1


  • 型号 : HD7X41X型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
  • 品牌 : 阿姆斯壮阀门